Casos de éxito - Modumaq

En Modumaq estamos comprometidos
con Nuestros Clientes

A lo largo de nuestra trayectoria profesional, hemos centrado nuestro objetivo en ofrecer la mejor solución a los problemas de nuestros clientes, flexibilizando nuestra capacidad para adaptarnos a cada proyecto

NOS ADAPTAMOS A TUS NECESIDADES

Trabajamos para ofrecer siempre la opción que mejor se ajuste a las necesidades del cliente,siendo siempre fieles en la utilización de materiales de calidad para la realización de todos nuestros proyectos.

OPTIMIZAMOS TU NEGOCIO

Gracias a nuestra amplia experiencia y a los últimos avances tecnológicos contribuimos en la creación de modernos centros productivos capaces de optimizar y rentabilizar todos los procesos necesarios en la empresa.

NUESTROS CLIENTES NOS AVALAN

Contamos con la confianza de grandes marcas reconocidas a nivel nacional e internacional, lo que nos permite ser una empresa sólida con un alto nivel de crecimiento.

Nuestros clientes confian en Modumaq

Nuestros clientes son nuestro mejor aval y nuestra principal garantía. Desde nuestra creación, cada vez son más las empresas que confían en nosotros para dar solución a sus necesidades.

Sistemas de picking y clasificación de pedidos de alta velocidad para centros de distribución

Sistema de clasificación de alta velocidad tipo crossbelt sorter mecánico desarrollado por nuestro partner de referencia, Interroll, capaz de alcanzar hasta los 12.000 bultos hora, provenientes de las diferentes zonas automatizadas de crossdocking y picking de unidades y caja completa.

La zona de preparación de cajas o crossdocking se sitúa en la planta baja y dispone de puestos ergonómicos con mesa elevadora extrapolada un U, los cuales están preparados con almacén de bandejas para bultos pequeños y los correspondientes escáneres para asociación de cajas en los mismos. En el caso de la zona de picking de unidades o de caja completa se usa un guiado por luz y RF, y se instala en diferentes niveles de altura de los almacenes para optimizar el espacio.

Todas las líneas de transporte disponen de los elementos necesarios para separar y cadenciar los bultos a la producción de cálculo y existen varias inducciones automáticas al crosssbelt sorter, tanto para la zona de crossdocking como para la de picking de caja completa. La zona de salidas estará formada por rampas de gravedad con tramos motorizados de regulación, y rampas de evacuación.

Para el control del sistema, el sistema cuenta con un armario principal de mando y maniobra donde se situará la pantalla táctil con acceso remoto, así como de varios armarios auxiliares repartidos en las diferentes zonas de la instalación. Todos los componentes de la instalación son de nuestro partner tecnológico Siemens, y se usa la última tecnología en comunicaciones, dotando a toda la maniobra del crossbelt sorter con un bus de campo direct (ASI), y para las zonas de inducción se usará tecnología de comunicación profinet, lo cual descongestiona las zonas de cableado gracias a las comunicaciones. La lectura de los bultos en la zona de clasificación, se realiza por medio de arcos de lectura omnidireccional a 5 caras de la marca Datalogic, formados por cámaras lineales, capaz de leer sobre cualquier tipo de superficie y calidad mínima superior a 0,25 mm.

Robótica industrial y finales de línea

Gracias a los últimos avances en robótica industrial y colaborativa, le proporcionamos una mejora de la productividad. Esto se traduce en una liberación para los trabajadores de aquellas tareas monótonas y repetitivas, lo que les permite centrarse en trabajos más complejos o finalizar la tarea en colaboración con el robot en un espacio compartido.

Entre las soluciones más comunes están las células de paletizado y retractilado, compuestas por transportadores que unen cada línea a su zona de acumulación y agrupación de mosaicos, un brazo robótico capaz de asumir la producción de ambas líneas, puestos de paletizado válidos para pallets completos y otro de medios pallets, un transportador lanzadera que unirá dichos almacenes con los puestos de paletizado, una enfardadora automática, una etiquetadora automática y finalmente un sistema remontador para los medios pallets. Además, cuenta con la última tecnología en sistemas de seguridad formados por vallado perimetral con accesos codificados y barreras de seguridad inteligentes.

Gracias a esta solución, nuestros clientes logran automatizar los procesos de paletizado y retractilado de sus líneas de envasado, de forma que será capaz de incrementar su producción en un menor tiempo, optimizando los costes.

Sistemas de picking y clasificación para centros de distribución de medicamentos

Solución completa y modular para los procesos de picking y clasificación de pedidos en centros de distribución de medicamentos, la cual está compuesta por líneas de transporte y desvío de cubetas o cajas, sistemas de elevación que conectan varias zonas, zona de tapado y flejado y salidas de clasificación a rutas.

El sistema integra una comunicación bidireccional con el ERP - WMS del cliente, de modo que podemos tomar decisiones en tiempo real desde el arranque automático hasta la clasificación final de cada uno de los pedidos, en base a los datos obtenidos de cada uno de los códigos de barras o datamatrix que identifican cada uno de ellos.

Los elementos utilizados son de las primeras marcas entre las que cabe destacar todo el sistema de transporte Interroll y la automatización íntegra con elementos Siemens.

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Clasificador de pedidos para centros de distribución

Sorters automáticos especialmente diseñados para la clasificación de envíos en centros de distribución, los cuales constan básicamente de zona de carga o inducción automática, zona de sigularización y separación de bultos, zona de control de calidad y finalmente zona de clasificación.

Dependiendo del producto a clasificar y la producción requerida, se puede instalar un sistema clasificación u otro. En el caso de tratarse de cajas u objetos regulares, podemos separar el producto con correas transversales, pop ups o directamente un crossbelt de alta velocidad. En el caso de que el producto sea irregular o que el rango de productos sea muy amplio, el sistema idóneo es el compact-sorter, un sistema de clasificación basado en empujadores actuados neumáticamente, el cual es válido para cualquier tipo de producto que va desde un sobre hasta una caja pesada o irregular

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Clasificador de paquetería compacto para e-Commerce MOD. EC-2017

Sistema de clasificación compacto y totalmente automático, capaz de procesar hasta 2.500 bultos a la hora, con una variedad dimensional que va desde un sobre de envío hasta una caja de gran tamaño.

Esto es posible gracias a un separador y singularizador de bultos, así como un novedoso sistema de empujadores con rascador incorporado, el cual evita el atrapamiento de sobres bajo el mismo, a la vez que es capaz de empujar grandes cajas de cartón.

El control está gestionado por una electrónica Siemens con comunicación bidireccional con el WMS existente, y se puede configurar con un arco de lectura de código de barras omnidireccional a que lea desde una a cinco caras, así como un sistema de control de peso y volumen.

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Formadora de cajas multiformato para preparación de pedidos

Se trata de una máquina capaz de alimentar cajas de cartón, de forma totalmente automática, varias líneas de picking, en función de la demanda de cada momento.

El sistema parte de planchas de cartón troquelado, las cuales son alimentadas de forma automática hasta los cuerpos de formado, donde se aplica hot-melt de secado rápido y se forma la caja. Una vez formadas, son depositadas en un transportador de banda que alimenta varias líneas de picking, realizando un automatismo de sincronización entre las salidas de la máquina. El control de la máquina se hace desde una pantalla táctil en la que podemos visualizar el estado de cada uno de los elementos, así como mensajes relativos al nivel de cada uno de los almacenes de cartón, puertas abiertas y cualquier situación que impida trabajar de forma automática.

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