23 Abr Picking: ¿En qué consiste?
El proceso de picking, también conocido como preparación de pedidos, es una fase clave dentro de la cadena de suministro. Consiste en la selección y recolección de los productos específicos que forman parte de un pedido. En este artículo, exploraremos en detalle qué es el picking, su importancia en la cadena de suministro y los diferentes tipos de picking que existen. También analizaremos el proceso del picking, los beneficios que ofrece y los desafíos que puede presentar. ¡Acompáñanos en este recorrido por el mundo del picking!
Historia del picking
El picking como proceso logístico tiene sus raíces en los albores del comercio. Desde los primeros mercados hasta las grandes cadenas de distribución actuales, la necesidad de seleccionar y entregar productos ha sido fundamental. Sin embargo, con el avance de la tecnología, el proceso de picking ha evolucionado significativamente. La implementación de sistemas informáticos y el uso de dispositivos móviles han permitido agilizarlo y optimizarlo de manera considerable.
Objetivos
El picking tiene como objetivo principal mejorar la eficiencia operativa de una empresa. Al seleccionar los productos de forma correcta y eficiente, se reducen los tiempos de preparación de los pedidos, lo que se traduce en una mayor productividad. Además, contribuye a la reducción de errores y costos asociados a la incorrecta selección de productos o al envío de pedidos incompletos o erróneos. Asimismo, un proceso de picking eficiente permite garantizar una atención de calidad al cliente y cumplir con los tiempos de entrega establecidos.
Tipos de picking
Existen diferentes enfoques y métodos de picking que se adaptan a las necesidades y características de cada empresa. Algunos de los más comunes son:
1. Por lotes
El picking por lotes consiste en agrupar varios pedidos y recolectar los productos correspondientes de manera conjunta. Esto permite aprovechar al máximo el tiempo y los recursos, ya que se pueden seleccionar varios productos a la vez. Sin embargo, este enfoque puede generar demoras si los productos no están organizados adecuadamente en el almacén. El picking por lotes es frecuentemente utilizado en sectores donde se manejan grandes volúmenes de productos, como la industria textil o la alimentaria.
2. Por zonas
El picking por zonas implica dividir el almacén en áreas específicas y asignar a los trabajadores responsabilidades claras sobre dichas zonas. Cada encargado se encarga de recolectar los productos asignados en su zona, lo que facilita la organización y reduce los tiempos de búsqueda. Sin embargo, este enfoque puede generar desequilibrios si algunas zonas tienen mayor demanda que otras. El picking por zonas es común en empresas de logística, supermercados y grandes almacenes.
3. Por voz
El picking por voz utiliza tecnología de reconocimiento de voz para guiar a los trabajadores en la selección de productos. A través de auriculares y micrófonos, los trabajadores reciben instrucciones y confirman la recolección de cada producto. Este enfoque permite mantener las manos libres y reduce los errores asociados a la lectura de listas o códigos. Este sistema se utiliza en diversos sectores, como el farmacéutico y el retail.
Proceso del picking
El proceso del picking consta de varias etapas, que van desde la recepción de los pedidos hasta su envío y seguimiento. A continuación, describiremos cada una de estas etapas:
1. Recepción de pedidos
En esta etapa, se registra y verifica la información de los pedidos. Es importante contar con un sistema de gestión de pedidos que permita organizar y priorizar la preparación de los mismos. También se debe organizar la información necesaria para llevar a cabo el picking de manera eficiente.
2. Preparación de la zona
La zona de picking debe estar adecuadamente distribuida y organizada. Los productos deben estar etiquetados y señalizados para facilitar su localización y selección. Además, es recomendable establecer rutas lógicas y optimizadas dentro del almacén para reducir los tiempos de búsqueda y desplazamiento.
3. Selección de los productos
Durante esta fase, los trabajadores utilizan herramientas y tecnologías específicas para seleccionar los productos de manera precisa. Estas herramientas pueden ser dispositivos móviles, escáneres de códigos de barras o sistemas de voz. Asimismo, es fundamental contar con sistemas de seguimiento del inventario en tiempo real para evitar errores de selección y mantener un control adecuado de las existencias.
4. Verificación y embalaje
Una vez seleccionados los productos, se realiza una verificación de la cantidad y calidad de los mismos. Esta etapa tiene como objetivo asegurar que se ha realizado el picking correcto y que no se han cometido errores. Posteriormente, los productos son debidamente embalados, teniendo en cuenta las especificaciones de transporte y las necesidades de protección de los mismos.
5. Envío y seguimiento
Una vez los productos están embalados, se gestiona su envío a través de la logística correspondiente. Es importante contar con sistemas de seguimiento que permitan conocer la ubicación del pedido en todo momento y proporcionar esa información al cliente. Mantener al cliente informado sobre la entrega es una forma de generar satisfacción y confianza en el servicio.
Beneficios y desafíos del picking
El picking ofrece numerosos beneficios para las empresas, entre los que se destacan:
1. Mejora de tiempos y eficiencia
El proceso de picking optimizado permite reducir los tiempos de preparación de los pedidos, lo que se traduce en una mayor eficiencia y productividad de la empresa.
2. Reducción de errores y costos
Un picking adecuado contribuye a disminuir los errores en la selección de productos y en el envío de pedidos. Esto se traduce en una reducción de costos asociados a devoluciones, reposiciones y reclamaciones.
3. Mejor satisfacción del cliente
Un proceso de picking eficiente garantiza que los pedidos sean correctos y se entreguen en los tiempos establecidos. Esto se traduce en una mejora de la satisfacción del cliente y en un incremento de su fidelidad hacia la empresa.
No obstante, el proceso de picking puede presentar desafíos, tales como:
1. Factores que pueden afectar a la eficiencia.
Algunos factores como la falta de organización del almacén, una mala distribución de los productos o la ausencia de tecnologías adecuadas pueden dificultar la eficiencia del picking.
2. Estrategias para superar los desafíos
Para superar los desafíos, es necesario implementar estrategias como la optimización del diseño del almacén, la capacitación de los trabajadores y la utilización de tecnologías avanzadas que faciliten el proceso de picking, para ello pueden acudir a Modumaq. Les orientaremos a través de nuestras soluciones tecnológicas para la optimización de procesos.
Conclusiones
En resumen, el picking es un proceso fundamental en la cadena de suministro. Su correcta ejecución garantiza la eficiencia, la calidad y la satisfacción del cliente. Con los avances tecnológicos y la implementación de mejores prácticas, el picking se ha convertido en una actividad que influye directamente en el éxito de las empresas.